絕大多數電鍍廠(chǎng)的加熱方式大至為電加熱、燃油鍋爐加熱和蒸氣加熱, 且存在嚴重的耗量和污染問(wèn)題。無(wú)疑,這是與當前政府的執政理念和施政方針是嚴重背離的。高溫電鍍熱泵技術(shù)減少了由于使用燃煤,燃油鍋爐引起的有害氣體排放,改善了環(huán)境質(zhì)量,充分利用再生資源和節能常規優(yōu)質(zhì)能源,大大降低了電鍍廠(chǎng)運行費用。
如何解決這個(gè)矛盾呢?生產(chǎn)工藝轉型是大多數電鍍企業(yè)老板的必然選擇,節能、環(huán)保的大興高溫空氣能熱泵將是首選。
電鍍廠(chǎng)的現在電鍍液中熱和零件清洗液體加熱的費用占電鍍廠(chǎng)總費用的30%左右。電鍍后零件的烘干則用電熱烘干箱,燃油烘干線(xiàn)或蒸汽烘干線(xiàn)。但高能耗與高昂的運行費用是電鍍廠(chǎng)面臨的一大難題。
一、 電鍍高溫熱泵在電鍍廠(chǎng)的解決方案:
1、 采用美能高溫熱泵,一方面提供高達80度的熱水用于金屬表面處理以及電鍍液加熱,另一方面可以利用熱泵排出冷風(fēng)引入車(chē)間,為生產(chǎn)車(chē)間提供新鮮的冷氣,降低車(chē)間的環(huán)境溫度,改善車(chē)間空氣質(zhì)量,改善員工的工作環(huán)境。
2、 電鍍后的零件可采用美能熱泵烘干機來(lái)進(jìn)行烘干,零件在相應烘干溫度曲線(xiàn)條件下不會(huì )造成一些塑料零件變形和老化,可以避免產(chǎn)品的損壞。
3、 采用高溫熱泵技術(shù)可以降低企業(yè)產(chǎn)品的電鍍成本。美能電鍍高溫熱泵的運行成本是電加熱的1/4,是燃油鍋爐費用的1/3,同時(shí)提高了生產(chǎn)的安全性。
二、 空氣能熱泵制取熱水的原理:
空氣能熱泵通過(guò)吸收空氣中大量的低位熱能,經(jīng)過(guò)壓縮機變?yōu)楦邏簾崮?,傳遞給水箱中,把水加熱起來(lái)儲存備用。
三、 量身定制電鍍液加熱恒溫解決方案
控制說(shuō)明
1、 當溫度探頭檢測到電鍍槽溫度低于需求溫度時(shí),通過(guò)溫度傳感傳輸信號至電動(dòng)閥,電動(dòng)閥打開(kāi),對槽液加熱,保持電鍍槽溫度恒定在需要溫度;當電鍍溫度達到需要溫度時(shí),電動(dòng)閥關(guān)閉。
2、 當溫度感溫頭檢測到水箱溫度低于設定溫度時(shí),機組和水箱之間循環(huán)泵開(kāi)啟中,機組延后開(kāi)啟,當溫度感溫頭檢測到水箱溫度高于設定溫度時(shí),機組關(guān)閉,機組與水箱之間循環(huán)泵延后關(guān)閉。
四、加熱電鍍槽槽液所需要的熱量
1、計算公式如下:
熱量(KW)= (槽的容量(L)×溫度上升(℃)×密度×比熱容)/860×加熱時(shí)間(h)
說(shuō)明:普通鍍液比熱容接近水的比熱容(4.2KJ/Kg. ℃)
2、 維持電鍍槽溶液溫度所需要的熱量
在電鍍槽正常工作運行期間,熱量的損失主要有下列幾點(diǎn):
(1) 溶液表面蒸發(fā)
在不同溫度工作條件下,由于電鍍槽與空氣的水蒸氣分壓力不一致,電鍍槽表面蒸發(fā)量會(huì )不一樣可參照下表蒸發(fā)量計算。
溫度/℃ | 40 | 55 | 80 |
蒸發(fā)量/L.m-2.h-1 | 2~4 | 4~5 | 7~8 |
(2)槽表面的熱放射和對流
(3)槽容器外表面的放射
備注:放射損失在“槽表面熱放射和對流“條件下,可以給槽體加蓋,使散射的量減少約由槽壁散熱的損失,在外表采取保溫措施。
五、 電鍍高溫熱泵系統安裝示意圖
間接加熱方式:
通過(guò)熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水,再把熱水通過(guò)板換與槽液進(jìn)行換熱,由溫度傳感器控制水管恒溫閥的開(kāi)關(guān)。
特點(diǎn):有換熱溫度,可集中供熱
使用場(chǎng)所:適用于手動(dòng)線(xiàn),連續鍍線(xiàn)等槽液較小,電鍍加熱節能槽較多的電鍍廠(chǎng)
另外,電鍍后的零件可采用高溫烘干熱泵來(lái)進(jìn)行烘干,零件在低溫烘干不會(huì )造成一些塑料零件變形和老化,可能避免產(chǎn)品的損壞,相比傳統加設備,高溫熱加熱系統可節能50%左右。
直接加熱方式
通過(guò)熱泵主機,采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換執業(yè)器直接加熱槽液
特點(diǎn):自動(dòng)控溫,無(wú)換熱溫差,溫度均勻
使用場(chǎng)所:適用于龍門(mén)線(xiàn)、環(huán)環(huán)線(xiàn)等槽液較大的電鍍廠(chǎng)
電鍍專(zhuān)用熱泵設備效益分析
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